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深圳大型cnc加工中心在加工中产生振动,工艺系统的正常切削过程受到干扰和破坏;振动不仅会明显恶化加工表面的质量,还会缩短cnc加工中心和刀具的寿命。
车削中的低频振动时,工件系统和刀架系统通常是振动的;但是,大部分情况下,工件系统的振动很大。它们远离或接近,产生大小相等、方向相反的力和反作用力。
顺铣时,丝杠和螺母之间的间隙位置发生变化,工作台的进给不均匀,会产生冲击和振动,影响机床、刀具的寿命和工件的加工表面粗糙度;另一方面,顺铣时,切削厚度因小而变大,刀具的负荷也变小,刀具在加工时更顺畅。这仅在精加工时进行,但在进行粗加工时使用顺铣。这是因为顺铣的生产率高,可以保证刀具的寿命。
可能是系统自身参数引起的振动,众所周知;闭环系统的参数设定也很差,所以系统可能会振荡。
强制振动是指由于外界周期性的干扰力的作用而引起的振动,例如,由于机床的旋转零件不平衡,旋转后产生的离心力被系统激励,或者外部振动通过地基传递到工艺系统,从而使cnc加工中心工艺系统产生强制振动。强制振动的振动源有来自机床内部的机内振动源和来自机床外部的机外振动源两种,机外振源甚多,但他们都是通过地基传给机床的。
一、截面形状和尺寸的选择
对于相同形状的截面,在保持相同的截面积的情况下,优选采用壁厚小、截面轮廓的尺寸大的形式。密闭型截面的刚性大于非密闭型截面的刚性。在墙上开孔会降低刚性,而在孔周加上凸缘抗弯刚度得到恢复。
二、隔板和加强筋的选择和配置
合理布置支撑隔板和肋可以提高构件的刚度,对于纵、横和对角肋板,以交叉肋板的作用最好;对一些薄壁构件,以蜂窝状加强肋较好。
三、提高构件的局部刚性
机床导轨和支架的连接部件多为局部刚性较弱的部分,但连接方式对局部刚性影响较大。
四、选择焊接结构的构件
深圳大型cnc加工中心机床的床、支柱等支撑件由钢板和型钢焊接而成,具有减轻重量、提高刚性的显着优点。钢的弹性模量约为铸铁的两倍,用钢板焊接可以使构件形成全封闭的箱形结构,有利于提高构件的刚度。
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